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影响包纱厂锦纶包覆纱包覆质量的四要素

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影响包纱厂锦纶包覆纱包覆质量的四要素

发布日期:2018-11-05 作者: 点击:

1、锦纶丝牵伸倍数


锦纶包覆纱之所以具有优良的弹性是由于锦纶的拉伸特性,其大小取决于包覆时的牵伸倍数,成纱弹性的一般规律是锦纶丝越粗,牵伸越大则成纱弹性愈大。


牵伸倍数较大的锦纶丝有利于形成弹性优良且较均匀的包覆纱,而且在锦纶丝和外包锦纶丝规格确定的情况下,还可以调整其牵伸倍数来改变锦纶在成纱中的含量,以降低生产成本。


纺纱时采取较大的牵伸,其成纱在松弛状态下外包锦纶丝的微小卷曲增多,因而在受外力拉伸时增大了芯丝拉伸的余地,使其断裂伸长增大并获得了大的弹性;因此从经济和实用角度出发,希望选取的预牵伸倍数越大越好。


过大的牵伸倍数会使锦纶丝断头增多,影响成纱质量和增加原材料的消耗,生产效率下降;牵伸倍数如过小则不易发挥弹性优势。因此,牵伸倍数大小的选取应充分考虑不同规格锦纶丝的拉伸特性(应力一应变图),其最佳数值是处于锦纶丝应变区的中间位置。


常用锦纶丝牵伸倍数的范围为:20 D,选用2.5~3倍;40 D,选用3~3.5倍;70 D,选用3~4倍。


2、锦纶丝的纤度


用不同纤度的锦纶芯丝可获得性能不同的包覆纱。纤度越粗其成纱强力越小,弹性越好。


包覆纱强力大小决定于外包纤维承受拉力的大小;在同号数包覆纱中,由于细旦锦纶丝所对应的锦纶含量较少,故其强力应较大些(锦纶的断裂强力远远小于锦纶丝的强力)。


另外,由于锦纶丝价格昂贵,为节省成本降低纱价,在满足纱线性能要求和其他成纱工艺条件相同的情况下,选取细旦锦纶可减少成纱中锦纶的含量,成本也可随之降低。


锦纶丝纤度的选用应综合考虑成纱的用途、弹性要求、锦纶含量的设计和成纱线密度的大小等因素。一般要求弹性大、成纱线密度大的则应选用纤度较大的锦纶丝。


3、包覆度


包覆纱包覆度的大小直接影响着成纱的性能。包覆度增加外包锦纶丝对芯丝的抱合作用增加,两者之间相对滑移阻力加大,因此强力有所提高。但当包覆度超过一定范围时,外包覆丝包缠螺旋角的增大使之在纱线轴向上承受的有效分力减少,此时随着包缠度的增大强力反而会下降,并且包覆度过高,必然会使成纱手感发硬,柔软性差,卷取速度降低,生产效率下降。若包覆度过小外包锦纶丝与芯丝间合力不大,虽然对锦纶丝的伸长较为有利,但当包覆纱松弛或张力减小后,外包丝在成纱的表面会起圈,限制了适用性。因此,在保证成纱指标符合要求及最大限度提高设备生产率的条件下,应合理选取包覆度。


包覆度的大小应按不同品种、外包覆丝的粗细和包覆纱外观等因素而定。一般要求外包覆丝越细,包覆度应越大。推荐包缠度应小于900捻/m.


4、包覆工艺类型


单双层包覆纱的区别在于外包覆丝的层数和包缠度的不同。


单包覆纱是在锦纶丝外层包上一层锦纶丝,其最大缺点是露芯较严重,在后道工序加工过程中,裸露在外的锦纶丝易被机件磨损,发生断裂;或在受热时发生色泽变黄、发黏和强力下降等现象,并产生不同程度的收缩。


双包覆纱是在锦纶丝外层包覆2层锦纶丝,这2层包覆的方向相反。锦纶芯丝被覆盖得好,裸露现象较轻,并且由于锦纶丝是以相反的螺旋角对称地包缠芯丝。包缠丝的弹力平衡好,一般不需定形处理即可进行后道工序的加工,但双包覆纱的加工费用较高。实际生产中应根据面料对包覆纱性能要求、用途、生产技术水平和成本价格等因素综合考虑选用包覆工艺类型。


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